9600Sieczkarnia samojezdna

Wiodąca technologia zespołów żniwnych

Rotacyjne zespoły żniwne John Deere są tak skonstruowane, aby zapewnić niezawodne i sprawne podawanie w wysokowydajnych sieczkarniach. Dwa główne rozwiązania dostępne w ofercie spełniają wszystkie potrzeby klientów. Zespoły żniwne serii 300plus to uniwersalne rozwiązanie do różnych upraw o wysokości do 4 m (13.1 ft). Z kolei zespoły żniwne serii 400plus znakomicie sprawdzają się w przypadku upraw wysokowydajnych.

Rotacyjny zespół żniwny 490plus

Dostępny od roku modelowego 2019 najwyższej klasy 12-rzędowy rotacyjny zespół żniwny 490plus z dużym bębnem został opracowany z myślą o pełnym wykorzystaniu możliwości sieczkarni samojezdnych serii 9000.

Podbieracz pokosu serii 6X9

Podbieracze serii 6X9 o opatentowanej konstrukcji ślimaka z ciągłą wstęgą i z opcjonalnym podwójnym napędem zespołu żniwnego zapewniają wysokowydajne podawanie materiału do sieczkarni samojezdnych John Deere. Ich kluczowe zalety to zwiększenie przerobu wysokowydajnych upraw oarz łatwa obsługa nierównych pokosów.

Bezstopniowy napęd zespołu żniwnego:

Przekładnia rozdzielania mocy (A), pompa zespołu żniwnego (B) oraz silnik zespołu żniwnego (C)

Sieczkarnie samojezdne John Deere są standardowo wyposażone w bezstopniowy napęd zespołu żniwnego. Prędkość zespołu żniwnego jest automatycznie zsynchronizowana z prędkością podawania i długością cięcia poprzez hydrostatyczny układ napędowy IVT™. Zapewnia to płynne i równomierne przenoszenie materiału roślinnego z zespołu żniwnego do maszyny bez blokowania czy przerywania jego przepływu. Korzyść dla klienta jest podwójna: wysoka jakość rozdrabniania oraz pełne wykorzystanie możliwości zespołu żniwnego i przepływu materiału.

Podwójny napęd zespołu żniwnego

Podwójny napęd zespołu żniwnego do sieczkarni samojezdnych i podbieraczy serii 6X9 uzupełnia korzyści z zastosowania bezstopniowego napędu zespołu żniwnego. Podczas gdy bezstopniowy napęd zespołu żniwnego automatycznie synchronizuje prędkości przenośnika ślimakowego podbieracza i podawania do sieczkarni, podwójny napęd zespołu żniwnego z oddzielnym napędem hydraulicznym palców podbieracza ma prędkość dopasowaną do prędkości pojazdu, co zapewnia sprawne podbieranie uprawy w zmiennych warunkach i przy różnych parametrach pokosu.

Synchronizacja prędkości sieczkarni samojezdnej i zespołu żniwnego

Palce podbieracza pracują szybciej lub wolniej w zależności od prędkości jazdy do przodu, natomiast prędkość przenośnika ślimakowego podbieracza jest stale zsynchronizowana z długością cięcia i prędkością walca podającego. Klienci zyskują wyższą jakość rozdrabniania, płynniejsze podawanie i łatwy w eksploatacji system żniwny.

Amortyzacja hydrauliczna walców podających

Sieczkarnie samojezdne serii 9000 są standardowo wyposażone w hydrauliczny amortyzator walców podających. Amortyzator dociska mocno czterema osobnymi sprężynami materiał roślinny wprowadzany do maszyny, a oprócz tego ułatwia jego zagęszczenie w zróżnicowanych warunkach zbieranej uprawy i zapewnia płynne podawanie nawet przy najwyższej prędkości przy bardzo długim okresie rozdrabniania.

Amortyzacja hydrauliczna walców podających

Zagęszczenie materiału roślinnego i równomierne podawanie na walcu podającym

Wyjątkowe zabezpieczenie przed obcymi obiektami

Najnowocześniejszy wykrywacz metali skanuje materiał roślinny, poszukując w nim zanieczyszczeń metalowych, i zatrzymuje napływ materiału w przypadku wykrycia metalu. Opcjonalnie można uzupełnić to urządzenie zabezpieczające wyjątkową funkcją detekcji kamieni, która wykrywa stukanie i nieprawidłowy ruch walca podającego. Dwa dodatkowe czujniki opracowane pod kątem tego zastosowania zwiększają skuteczność wykrywania stałych ciał obcych i minimalizują fałszywe wyzwalanie systemu przez zbrylony materiał lub nierówny pokos.

Omówienie

Zgniatacze ziarna do samojezdnych sieczkarni polowych John Deere wyznaczają nowy standard wydajności. Wyniki niezależnych testów przeprowadzonych podczas zbiorów kukurydzy w 2016 i 2017 r. potwierdzają, że zgniatacze ziarna John Deere zapewniają zmiażdżone ziarno i dokładnie przetworzone rośliny, zgodne z oczekiwaniami hodowców. Oferta obejmuje dwa modele zgniataczy ziarna: John Deere Premium KP™ i John Deere XStream KP™, opracowane z myślą o różnych potrzebach użytkowników.

Dodatkowe informacje

Wszystkie samojezdne sieczkarnie polowe John Deere mogą pracować ze zgniataczem ziarna lub bez niego. W przypadku eksploatacji sieczkarni bez zgniatacza ziarna na maszynie montowany jest kanał przejściowy (lub kanał do trawy). Kanał przejściowy stanowi standardowe wyposażenie wszystkich sieczkarni.

Samojezdne sieczkarnie polowe są standardowo wyposażone w centralny układ smarowania AutoLube. Odpowiednie wyposażenie do centralnego smarowania znajduje się też standardowo w zgniataczu ziarna Premium KP™. W zgniataczu ziarna XStream KP™ zastosowano automatyczne smarowanie olejem pod ciśnieniem.

Zgniatacz ziarna John Deere Premium KP™ jest dostępny do modeli sieczkarni od 9600 do 9700, a zgniatacz ziarna John Deere XStream KP™ — do wszystkich modeli serii 9000. Model 9900 samojezdnej sieczkarni polowej można wyposażyć tylko w zgniatacz ziarna XStream KP™.

John Deere Premium KP™

Zgniatacz ziarna John Deere Premium KP™

W sieczkarniach serii 9000 sprawdzony zgniatacz ziarna John Deere Premium KP™ można zamontować w modelach od 9600 do 9800. Dzięki bardzo intensywnemu przetwarzaniu zapewnia on znakomitą jakość paszy przy każdej długości cięcia.

Najważniejsze cechy zgniatacza ziarna Premium KP™:

• Walce o średnicy 240 mm (9,45 cala) do różnych upraw (kukurydzy i całych roślin)
• Różnica prędkości obrotowej walców wynosi 32 procent; dostępna jest opcja o różnicy prędkości 40 procent
• Standardowa obudowa zgniatacza ziarna ze smarowaniem smarem stałym w wersji podstawowej
• Opcjonalna elektryczna regulacja szczeliny zgniatacza ziarna z kabiny

Do zgniatacza ziarna Premium KP™ dostępne są następujące walce:

• Piłokształtne standardowe (118/118 zębów)
• Piłokształtne Dura Line™ (118/118 zębów)
• Piłokształtne do całych roślin (178/178 zębów)

Wybierając opcjonalne walce Dura Line™, można uzyskać dłuższą żywotność i mniejsze zużycie części, a tym samym niższy koszt eksploatacji.

Opcjonalnie montowany dźwig z elektryczną wciągarką ułatwia montaż i demontaż zgniatacza ziarna.

Montaż i demontaż zgniatacza ziarna za pomocą opcjonalnego dźwigu z wciągarką

Poniższy schemat przedstawia pełną ofertę zgniataczy ziarna John Deere Premium KP™ z wszystkimi kombinacjami wyposażenia.

		Walce piłokształtne (118/118 zębów) — kod 3734
Zgniatacz ziarna John Deere Premium KP™ z następującymi elementami: Standardowa obudowa zgniatacza ziarna Walce o średnicy 240 mm (9,45 cala) 32-procentowa różnica prędkości obrotowej walców Smarowanie smarem		Walce piłokształtne Dura Line™ (118/118 zębów) — kod 3738
		Walce piłokształtne do całych roślin (178/178 zębów) — kod 3743

Do zgniatacza ziarna Premium KP™ dostępne jest też wyposażenie opcjonalne wymienione poniżej.

Dźwig do demontażu zgniatacza ziarna z elektryczną wciągarką (kod 8380)

Hydrauliczny napinacz pasa zgniatacza ziarna (kod 8381)

Elektryczna regulacja szczeliny zgniatacza ziarna (kod 8376)

40-procentowa różnica prędkości obrotowej walców (kod 9389)

Kompletny zestaw zgniatacza ziarna do całych roślin (kod 9379)

John Deere XStream KP™

Zgniatacz ziarna John Deere XStream KP™

Wzmocniony zgniatacz ziarna John Deere XStream KP™ jest przeznaczony do maszyn o dużej mocy. Zapewnia wyjątkowo intensywne przetwarzanie dowolnych roślin przy każdej długości cięcia i w każdych warunkach.

Producentem i dostawcą walców do zgniataczy XStream KP™ jest firma Scherer Inc. z siedzibą w Dakocie Południowej w Stanach Zjednoczonych. Ten model zgniatacza ziarna jest dostarczany na zasadzie Ex Works (loco zakład) przez firmę Scherer Inc. Pasuje on do wszystkich modeli samojezdnych sieczkarni polowych serii 9000. Firma Scherer Inc. specjalizuje się w wytwarzania sprzętu do produkcji paszy dla bydła mlecznego i jest czołową firmą w kategorii projektowania i produkcji walców do zgniataczy ziarna od 1999 r. Jej wyroby zapewniają wydajne przetwarzanie ziarna oraz wysoką jakość paszy.

Więcej informacji o firmie Scherer Inc. można znaleźć w jej witrynie internetowej: http://www.schererinc.com/

Monitorowanie temperatury (kod 838A)

Dźwig do demontażu zgniatacza ziarna z elektryczną wciągarką (kod 8380)

Logo Scherer Inc.

Najważniejsze cechy zgniatacza ziarna XStream KP™:

• Walce o średnicy 250 mm (9,8 cala)
• 50-procentowa różnica prędkości obrotowej walców
• Wzmocniona obudowa zgniatacza ziarna z systemem szybkiej wymiany walca
• Łożyska smarowane olejem pod ciśnieniem
• System monitorowania temperatury łożysk (opcja)

Do zgniatacza ziarna XStream KP™ dostępne są następujące walce:

• Walce piłokształtne Dura Line™ (110/145 zębów)
• Dura Line™ XCut (110/145 zębów)
• Dura Line™ XCut do całych roślin (145/165 zębów) — dostępne tylko do sieczkarni serii 9000

W porównaniu z walcami piłokształtnymi Dura Line™ walce XCut Dura Line™ mają profil piłokształtny z rowkiem spiralnym, zapewniający znakomite przetwarzanie, zwłaszcza przy dużych długościach cięcia. Konstrukcja z rowkiem spiralnym gwarantuje wysoki stopień przetwarzania materiału roślinnego i dokładnie zmiażdżone ziarna.

Opcjonalnie montowany dźwig z elektryczną wciągarką ułatwia montaż i demontaż zgniatacza ziarna.

Montaż i demontaż zgniatacza ziarna za pomocą opcjonalnego dźwigu z wciągarką

Poniższy schemat przedstawia pełną ofertę zgniataczy ziarna John Deere XStream KP™ z wszystkimi kombinacjami wyposażenia

		Walce piłokształtne Dura Line™ (110/145 zębów) — kod 3750
Zgniatacz ziarna John Deere XStream KP™ z następującymi elementami: Wzmocniona obudowa Walce o średnicy 250 mm (9,8 cala) 50-procentowa różnica prędkości obrotowej walców System szybkiej wymiany walca Smarowanie olejem pod ciśnieniem Wymagania: Sprężarka powietrza (kod 8710) Hydrauliczny napinacz pasa zgniatacza ziarna (kod 8381)		Walce piłokształtne Dura Line™ XCut z rowkiem spiralnym (110/145 zębów) — kod 3751
		Walce piłokształtne Dura Line™ XCut z rowkiem spiralnym do całych roślin (145/165 zębów) — kod 3752 UWAGA: dostępne wyłącznie do modeli z serii 9000.

Do zgniatacza ziarna XStream KP™ dostępne jest też wyposażenie opcjonalne wymienione poniżej.

Omówienie

Przy intensywnym użytkowaniu maszyny (cięciu większej ilości materiału na godzinę) części ze standardowej stali wysokiej jakości wymagają częstszych wymian. W odpowiedzi na to wyzwanie John Deere od 2010 roku oferuje części zamienne Dura Line™ przewyższające oczekiwany poziom trwałości.

Podzespoły Dura Line™ zostały opracowane przez firmę John Deere i są montowane w miejscach o wysokim stopniu zużycia w samojezdnych sieczkarniach polowych (SPFH), głównie w kanale przepływu masy. Ta technologia jest zwykle stosowana w bardzo trudnych warunkach, na przykład w kopalniach i przy obróbce narzędziowej. W sieczkarniach SPFH montowany jest materiał o najwyższej jakości dostępnej w branży.

Korzyści

• Dzięki specjalnej obróbce cieplnej i zastrzeżonemu kompozytowi z węglika wolframu powłoki są niezwykle odporne na zużycie i mają wyjątkowo gładką powierzchnię.
• Części Dura Line™ zapewniają ciągły proces szybkiego rozdrabniania z niskim tarciem materiału o podzespoły i przy zachowaniu niskiego zużycia paliwa.
• Testy wykazały, że przy rozdrabnianiu roślin w tych samych warunkach i w takich samych ilościach okres eksploatacji części zamiennych Dura Line™ jest czterokrotnie (lub więcej) dłuższy niż części standardowych. Czas i wydatki związane z wymianą części można dzięki temu znacznie ograniczyć.

Powłoki Dura Line™

Dura Line™ — przetwarzanie

Dodatkowe informacje

Gwarancja Dura Line™

Poszczególne okładziny Dura Line™ są objęte gwarancją na określoną liczbę godzin pracy silnika lub na określony czas użytkowania (w zależności od tego, co nastąpi wcześniej). Gwarancję Dura Line™ wprowadzono po raz pierwszy w 2017 roku i obejmuje ona wszystkie modele sieczkarni SPFH serii 8000 i 9000. Okładziny Dura Line™ uszkodzone w wyniku niewłaściwego użytkowania lub działania ciał obcych są wyłączone z gwarancji. Wymianie podlegają tylko całkowicie zużyte części.

Aby uzyskać więcej informacji o gwarancji Dura Line™, skontaktuj się z lokalnym dystrybutorem.

Zestawy części zamiennych Dura Line™

Okładziny przepływu masy John Deere Dura Line™ są oferowane w trzech pakietach. W zależności od indywidualnych wymagań dotyczących zbioru każdy użytkownik znajdzie pakiet idealny dla siebie.

• Pakiet Basic: doskonałe rozwiązanie dla maszyn używanych głównie do zbioru kukurydzy
• Pakiet Premium: znakomite rozwiązanie w warunkach intensywnego ścierania (zwłaszcza w przypadku zbioru trawy)
• Pakiet Ultimate: znakomity pakiet na najtrudniejsze warunki, obejmujący cały kanał przepływu masy

Części eksploatacyjne Dura Line™

Czujnik HarvestLab™ 3000 mierzy zawartość suchej masy i składników na bieżąco

Czujnik HarvestLab™ 3000 zamontowany na kanale wyrzutowym

Czujnik HarvestLab™ 3000 mocowany na szczycie kanału wyrzutowego wykonuje dokładne pomiary zawartości suchej masy i innych składników (ponad 4000 pomiarów na sekundę) upraw przechodzących przez rurę za pomocą soczewki ze szkła szafirowego. Taką samą technologię pomiaru suchej masy stosują laboratoria badania paszy. Czujnik HarvestLab™ 3000 z systemem John Deere Constituent Sensing dokonuje analizy suchej masy i umożliwia pomiar zawartości cukru, skrobi, włókna kwaśno-detergentowego (ADF), włókna neutralno-detergentowego (NDF), włókna surowego, popiołu surowego i białka surowego zależnie od uprawy. Ponadto czujnik HarvestLab™ 3000 można również używać jako urządzenie stacjonarne.

Czujnik HarvestLab™ 3000 w konfiguracji stacjonarnej

Rodzaj uprawy i pomiar zawartości składników

Gdy czujnik HarvestLab™ 3000 używany jest razem z systemem Harvest Monitor™, operator uzyskuje dostęp do wielu ważnych informacji, takich jak: wydajność w akrach na godzinę, przerób w tonach na godzinę, całkowity obszar zbioru roślin, całkowita masa zebranych roślin, wielkość plonu i zawartość suchej masy.

Gdy czujnik HarvestLab™ 3000 używany jest razem z sieczkarnią samojezdną serii 8000 lub 9000 z wyświetlaczem GreenStar™, system AutoLoc™ udostępniany jest automatycznie. System AutoLoc™ automatycznie zmienia długość cięcia zgodnie z żądanymi ustawieniami korelacji uprawa — sucha masa w oparciu o odczyty zawartości suchej masy z czujnika HarvestLab™ 3000. System automatycznej regulacji długości cięcia AutoLoc™ zwiększa zagęszczenie kiszonki na pryzmie i zapewnia jej wysoką jakość.

AutoLoc™ — system automatycznej regulacji długości cięcia

System AutoLoc™ w samojezdnej sieczkarni polowej

1. HarvestLab™ 3000 — pomiar wilgotności i składu w czasie rzeczywistym
2. Sterowanie ręczne (operator)
3. AutoLoc™ — sterowanie automatyczne
4. Przekładnia IVLOC™ — regulacja długości cięcia w trakcie pracy maszyny

System automatycznej regulacji długości cięcia (AutoLoc™), unikalny dla produktów John Deere, zwiększa potencjał czujnika wilgotności systemu HarvestLab™ oraz sieczkarni samojezdnych (SPFH) John Deere. AutoLoc™ współpracuje z czujnikiem HarvestLab™ oraz przekładnią IVLOC, automatycznie dostosowując długość cięcia do zawartości suchej masy w uprawie, tak aby zwiększyć gęstość nasypową i ograniczyć ilość długich cząstek w suchym ziarnie. Korzyści z tych innowacyjnych rozwiązań docenią technolodzy żywienia, hodowcy oraz operatorzy sieczkarni samojezdnych.

John Deere jest liderem branżowym w zakresie dostarczania informacji istotnych dla produkcji sieczki w czasie rzeczywistym. Wysoka jakość paszy zależy od odpowiedniego ugniecenia kiszonki, która bezpośrednio wynika z jej wilgotności i długości cięcia.

Modyfikacje długości cięcia przeprowadzane są automatycznie podczas pracy maszyny na podstawie odczytów z czujnika wilgotności oraz wymagań określonych wstępnie przez operatora. Wprowadzenie wymagań dotyczących długości cięcia (LOC) nie wymaga kalibracji w czasie pracy na polu. Wystarczy, aby operator za pomocą wyświetlacza GreenStar zaprogramował żądane ustawienia długości cięcia dla poszczególnych poziomów wilgotności.

Wraz ze zmianą wilgotności uprawy przekładnia IVLOC automatycznie zwiększa lub zmniejsza prędkość walców podających, zmieniając tym samym długość cięcia. Jeśli poziom wilgotności uprawy znajduje się poza żądanym zakresem, przekładnia IVLOC reguluje i ogranicza długość cięcia w oparciu o ustawienia minimalnej i maksymalnej długości określone przez operatora.

Ekran systemu AutoLoc™

System AutoLoc™ rozwiązuje zagadkę zależności masy suchej i długości cięcia

Dokładna regulacja długości cięcia na bieżąco jest wyjątkową funkcją na rynku. System AutoLoc™ firmy John Deere współpracuje z czujnikiem HarvestLab™, który mierzy zawartość masy suchej i składników w czasie jazdy, wykonując ponad 4000 pomiarów na sekundę z zastosowaniem najbardziej precyzyjnej na rynku technologii reflektancji w bliskiej podczerwieni.

Dokładny odczyt wilgotności pozwala systemowi AutoLoc™ regulować długość cięcia automatycznie w krokach co 1 mm (0,04 cala). Proces ten przebiega dużo szybciej i dokładniej niż w przypadku ręcznej regulacji przez operatora ze względu na wszystkie inne funkcje, które również są realizowane. Znacznie zwiększa to ogólną wydajność.

W systemie AutoLoc™ operator sieczkarni samojezdnej po prostu ustala minimalny, optymalny i maksymalny poziom wilgotności oraz odpowiadające im długości cięcia. Następnie AutoLoc™ tworzy krzywe między wartościami minimalną i optymalną oraz między optymalną i maksymalną. Krzywe te służą do określenia długości cięcia.

Na przykład jeśli przy ustawieniach optymalnej długości cięcia 15 mm (0,59 cala) dla 68-procentowej wilgotności oraz 8 mm (0,31 cala) dla 50-procentowej wilgotności rzeczywista wilgotność wyniesie 63 procent, system AutoLoc™ zmieni długość cięcia na 13 mm (0,51 cala) na podstawie uzyskanych krzywych.

Tabela AutoLoc™

Działanie sieczkarni samojezdnej i system AutoLoc™

AutoLoc™ wymaga następujących urządzeń:

• Wyświetlacz GreenStar
• Czujnik HarvestLab™ 3000
• Samojezdna sieczkarnia polowa serii 8000 lub 9000

Dlaczego system AutoLoc™ jest konieczny, aby zapewnić wysoką jakość kiszonki i całkowitą rentowność?

Ma istotny wpływ na upakowanie kiszonki na pryzmie, a tym samym zapewnienie jak najlepszej jakości składowanej paszy.

Gęstość kiszonki i system AutoLoc™

Aby uzyskać wartościową kiszonkę, najpierw należy zapewnić prawidłową gęstość nasypową, która pozwala zachować wartość roślin. To główny cel zarówno hodowców bydła mlecznego i rzeźnego, jak i biogazowni. Wiele czynników, takich jak rodzaj uprawy, wilgotność, długość cięcia, tempo napełniania silosu oraz maszyny do ugniatania, wpływa na uzyskanie wysokiego ugniecenia w silosie.

Niektóre z tych czynników trudno kontrolować w czasie zbiorów. AutoLoc™ zapewnia wyższy poziom kontroli w czasie wykonywania prac związanych ze zbiorami i magazynowaniem kiszonki. Operatorzy nie muszą już stosować półśrodków, dobierając odpowiednią długość cięcia na podstawie poziomu wilgotności. System AutoLoc™ automatycznie steruje tym trudnym zadaniem.

Często zdarza się, że producenci są tak skoncentrowani na ukończeniu prac, że niektóre istotne zadania i szczegóły zostają pominięte podczas prowadzenia zbiorów. Biorąc pod uwagę, że czas dojrzewania kukurydzy wynosi pięć miesięcy oraz że zbiór trwa zaledwie kilka dni, a uzyskana z niej kiszonka musi wystarczyć na 10–12 miesięcy karmienia zwierząt, proces zbierania i przechowywania kiszonki powinien być przeprowadzony w możliwie najlepszy sposób.

Wpływ jakości kiszonki, zbieranej i gromadzonej jedynie przez kilka dni, może mieć ogromny wpływ na dochód gospodarstwa przez cały kolejny rok. W hodowli bydła mlecznego i rzeźnego koszt kiszonki stanowi największą część wydatków. Słaba jakość paszy może kosztować dziesiątki tysięcy złotych rocznie przez wzrost kosztu pasz przekładający się na konieczność inwestowania w dodatkową kiszonkę, aby uzyskać żądaną wartość odżywczą paszy.

Największymi problemami w czasie składowania kiszonki w silosach są gnicie i ponowne nagrzewanie. Problemy te często występują z powodu niedostatecznego ugniecenia i niewłaściwej długości cięcia. Aby uzyskać odpowiednie ugniecenie kiszonki oraz utrzymać minimalną ilość powietrza, długość cięcia wymaga regulacji w zależności od wilgotności uprawy. Im bardziej suchy materiał, tym drobniej należy go ciąć.

Podczas gdy różne długości cięcia mogą w znacznym stopniu pomóc w uzyskaniu wysokiego poziomu gęstości, długość cięcia materiału musi jednak być identyczna, aby zapewnić prawidłowe przeżuwanie, żucie i produkcję śliny w żwaczu. Zbyt drobna pasza nie sprzyja procesom zachodzącym w żwaczu krów, a prawidłowe ugniecenie staje się bardzo trudne ze względu na niestabilność materiału.

Mając to na uwadze, firma John Deere stworzyła system AutoLoc™, który automatycznie dopasowuje długość cięcia do poziomu wilgotności, jednocześnie zachowując wstępne ustawiony zakres długości cięcia.

Niewielkie odchylenia w długości cięcia materiału w silosie nie powinny mieć wpływu na włókna w porcjach paszy podawanych na co dzień. Korzystanie z sytemu AutoLoc™ w połączeniu z silosami pionowymi lub workowymi może wpłynąć na ilość włókien codziennie podawanych zwierzętom.

Badania przeprowadzone przez Honiga i Rohra w 1985 r. (patrz poniższa tabela) wykazały, że większe ugniecenie uprawy suchej można uzyskać w przypadku jej pocięcia na mniejszą długość.